1.مقدمه
این تجهیزات شامل مکانیزمهای آزاد کردن فیلم موتور، کیسهسازی، آببندی پایین کیسه، آببندی میانی، آببندی عمودی، کشش کیسه سروو، برش، باز کردن و پر کردن کیسه، انتقال کیسه، آببندی بالای کیسه و سایر مکانیزمها است. موتور هر بادامک را روی شفت اصلی به حرکت در میآورد تا اقدامات هماهنگ هر مکانیزم را تکمیل کند و انکودر روی شفت اصلی سیگنال موقعیت را بازخورد میدهد. تحت کنترل قابل برنامهریزی PLC، رول فیلم → کیسهسازی → ساخت کیسه → پر کردن → آببندی → انتقال محصول نهایی تحقق مییابد. این عملکرد تولید کاملاً خودکار کیسههای رول فیلم را تحقق میبخشد.
دستگاه دارای طراحی منطقی و ظاهری نوآورانه است. از آببندی استاندارد نواری استفاده میکند. با تعویض دستگاه پرکن، دستگاه میتواند به طور خودکار مواد مختلفی مانند پودر، گرانول، عوامل معلق، کنسانترههای امولسیونپذیر و عوامل آبی را پر کند. کل دستگاه از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است که اثر ضد خوردگی خوبی بر روی مواد بسیار خورنده دارد. پوشش بیرونی پلکسی گلاس از نشت گرد و غبار جلوگیری میکند و سازگارتر با محیط زیست و بدون آلودگی است.
2.ابعاد تجهیزات
3.پارامترهای فنی
| 1 |
ظرفیت تولید |
کیسه تکی: 50 گرم: 30-43 کیسه در دقیقه؛ 100 گرم: 30-40 کیسه در دقیقه
کیسه دوتایی/کیسه تکی دوتایی: 80-120 کیسه در دقیقه
*ظرفیت تولید واقعی بسته به اندازه محصول، مواد بستهبندی، ویژگیهای مواد و غیره متفاوت است.
|
| 2 |
نوع کیسه قابل استفاده |
کیسه تکی، کیسه دوتایی، کیسه تکی دوتایی |
| 3 |
اندازه بسته |
کیسه تکی: 70×100 میلیمتر (حداقل)؛ 180×210 میلیمتر (حداکثر)
کیسه دوتایی/کیسه تکی دوتایی: 70×100 میلیمتر (حداقل)؛ 90×160 میلیمتر (حداکثر)
|
| 4 |
ظرفیت بستهبندی |
حداکثر حجم پر کردن: 200 میلیلیتر
*محدوده ظرفیت پر کردن بسته به خواص فیزیکی مواد اولیه و دستگاه تغذیه متفاوت است.
|
| 5 |
دقت پر کردن |
±0.5 گرم (50 گرم)؛ ±1 گرم (100-200 گرم)؛
*دقت اندازهگیری بسته به ویژگیهای مواد، حجم پر کردن و دستگاه تغذیه متفاوت است.
|
| 6 |
اندازه رول فیلم |
قطر داخلی: Φ70-80 میلیمتر قطر خارجی: ≤Φ500 میلیمتر |
| 7 |
قطر لوله حذف گرد و غبار |
Φ59 میلیمتر |
| 8 |
توان |
~380 ولت 50 هرتز/5.6 کیلووات |
| 9 |
مصرف هوا |
700 لیتر در دقیقه |
| 10 |
اندازه تجهیزات |
3525×1000×1550 میلیمتر (طول×عرض×ارتفاع) |
| 11 |
وزن کل |
حدود 1900 کیلوگرم |
4. مزیت
① آزاد کردن فیلم و تغذیه خودکار فیلم② کدگذاری روبانی (اختیاری)③ کیسهسازی④ آببندی پایین⑤ آببندی مرکزی
⑥ آببندی عمودی⑦ پارگی الماسی (اختیاری)⑧ برش مجازی⑨ نگه داشتن کیسه با سروو⑩ برش ⑪ باز کردن کیسه
⑫ پر کردن ⑬ بازخورد وزنکشی (اختیاری) ⑭ آببندی بالا ⑮ خروجی محصول نهایی
5.پیکربندی الکتریکی
| SN |
نام |
برند |
|
| 1 |
PLC |
اشنایدر |
|
| 2 |
صفحه لمسی |
اشنایدر |
|
| 3 |
مبدل فرکانس |
اشنایدر |
|
| 4 |
سیستم سروو |
اشنایدر |
|
| 5 |
تشخیصدهنده علامت رنگی |
SUNX ژاپنی ویژن |
|
| 6 |
منبع تغذیه سوئیچینگ |
اشنایدر |
|
| 7 |
مولد خلاء |
SMC |
|
| 8 |
فن خنککننده |
SUNON |
|
| 9 |
انکودر |
OMRON |
|
| 10 |
دکمه |
اشنایدر |
|
| 11 |
قطع کننده |
اشنایدر |
|
6.مزایای تجهیزات
کارآمد، ایمن و سازگار با محیط زیست
6.1 یک سیستم عامل سادهتر و کارآمدتر و سیستم هوشمند یکپارچه، عملیات شما را سادهتر میکند و میتواند با یک کلیک تکمیل شود.
6.2 ماژول یکپارچه کنترل دما: تغییرات دما را در زمان واقعی نظارت میکند و عملیات در یک نگاه واضح است. این به طور موثر مکانیزم آببندی حرارتی را کنترل میکند تا قابلیت اطمینان آببندی را تضمین کند و محصولات بستهبندی شده را برای استفاده آسان و ظاهری خوب کند.
6.3 سیستم کشش کیسه سروو، تعویض مشخصات را میتوان با ورودی یک کلیک تکمیل کرد، که منجر به از دست دادن کمتر مواد بستهبندی میشود.
6.4 سیستم بازخورد وزنکشی: تنظیم اندازهگیری در دسترس شماست و باعث کاهش ضایعات مواد میشود. (این ویژگی اختیاری است)
6.5 محیط تولید ایمنتر
پیکربندی اصلی کل دستگاه از سیستم الکتریکی اشنایدر (کنترلکننده قابل برنامهریزی PLC، رابط انسان و ماشین، سیستم سروو، مبدل فرکانس، منبع تغذیه سوئیچینگ و غیره) استفاده میکند که ایمنتر، قابل اطمینانتر، کارآمدتر و سازگار با محیط زیست است و مصرف انرژی اقتصادیتری را برای شما به ارمغان میآورد.
6.6 حفاظتهای ایمنی متعدد برای به حداکثر رساندن پایداری و قابلیت اطمینان عملکرد تجهیزات.
6.7 برای جلوگیری از چسبیدن قطعات بلوک اتو، چسبیدن کیسه، چسبیدن مواد و غیره پس از استفاده طولانی مدت، سطوح آببندی پایین، آببندی عمودی، آببندی بالا و سایر قطعات همگی از اسپری مخصوص ساخته شدهاند تا از وقوع وضعیت فوق جلوگیری شود.
6.8 قاب کل دستگاه از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است. پردازش و تولید شده است، دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی است؛ پوشش بیرونی پلکسی گلاس از نشت گرد و غبار جلوگیری میکند و سازگارتر با محیط زیست و بدون آلودگی است.
6.9 این دستگاه قطعات میله اتصال را از فولاد ضد زنگ SUS304 ریختهگری میکند، استحکام بالا و بدون تغییر شکل. تولیدکنندگان دیگر معمولاً از میلههای اتصال جوش داده شده استفاده میکنند که به راحتی شکسته و تغییر شکل میدهند.
6.10 تطبیقپذیری دستگاه پرکن
اتصالات دستگاههای پرکن مانند پودر، عوامل آبی، عوامل ویسکوز و گرانول در تجهیزات رزرو شدهاند. نرمافزار نیز برای رزرو طراحی شده است. هنگام تعویض دستگاه پرکن، کاربر فقط باید اتصالات را نصب کند و تابع را در صفحه لمسی فراخوانی کند. آماده استفاده است.
6.11 کنترل عملیات مرکزی
جعبه کنترل مرکزی در وسط تجهیزات نصب شده است. زیبا، شیک و راحت برای عملیات و نگهداری است. کارگران نیازی به رفت و آمد در حین عملیات ندارند که میتواند به طور موثر کارایی را بهبود بخشد. همچنین مجهز به جعبه دکمه عملیات مستقل است که دارای عملکردهایی مانند تنظیم دقیق دوز و اشکالزدایی دستی است و عملیات را راحتتر میکند.
6.12 استفاده از قیچی دوتایی برای افزایش ظرفیت تولید. برای کیسههای تکی، ظرفیت تولید میتواند بر اساس پایه اصلی دو برابر شود.(این ویژگی اختیاری است)
6.13 دستگاه تعویض فیلم و کیسهسازی
هنگامی که یک رول فیلم تمام میشود، نیازی به بیرون کشیدن رول فیلم باقیمانده روی تجهیزات نیست. شما فقط باید آن را به یک رول فیلم جدید روی این دستگاه بچسبانید تا شروع به کار دستگاه ادامه یابد و ضایعات مواد بستهبندی را کاهش دهید. (این ویژگی اختیاری است)
6.14 پارگی الماسی
این مکانیزم پارگی مستقلی را اتخاذ میکند و سیلندر تیغه را برای انجام حرکت رفت و برگشتی برای دستیابی به اثر پارگی به حرکت در میآورد که پاره شدن آسان و زیبا است. اثر استفاده از آن بسیار فراتر از پارگی بلوک اتو است و یک دستگاه جمعآوری زباله روی دستگاه پارگی وجود دارد. (این ویژگی اختیاری است)
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
